化學檢驗實驗室常用的玻璃器皿分兩大類，一類作為容器用的玻璃器皿如試管、燒杯、試劑瓶等；一類為用于計量液體體積的計量玻璃量器如量筒、量杯、移液管等。其體積計量單位為毫升；因其計量的檢定條件是以20℃為標準，故在量器上標示出mL、20℃的字樣。

（一）刻度吸管                 

刻度吸管是化學檢驗實驗室使用較多的一類定量移取溶液的玻璃量器。其規格有0.1、0.2、0.5、1、2、5、l0mL等數種。根據是否需吹出管尖不能自然流出的液體，將刻度吸管分成能流出式和不能流出式兩種類型。能流出式是以溶液注入吸管的總體積計量的，使用這類吸管時，需將殘留在吸管端不能自然流出的液體吹出，通常在這類吸管的上部管壁上標有“吹"和“TC'’字樣；不能流出式吸管體積的計量不包括管尖不能自然流出的液體，使用這類吸管時，不能將殘留在管尖的液體吹出，該類吸管上部管壁常標有字母“TD'’字樣。

使用刻度吸管時，將管尖插入液面下約1cm處，吸管上的刻度面向操作者，用洗耳球吸取液體至所需量標線上稍多點，速用食指堵住管口，吸管移至液面上，垂直吸管，輕輕放松食指，將多余溶液緩緩放回試劑瓶中，待吸管內液體彎月面之低點恰好與所需量之標線相切，用食指壓緊管口，讓管尖在瓶壁上輕觸并稍停，待吸管外壁上粘附的液體流入瓶內，再將吸管移至容器內，松開食指，讓吸管內液體自然流出即可。

吸管的規格較多，根據不同的移液體積，正確選用適宜規格的吸管是很重要的。如用10mL的吸管吸取0.1mL溶液或取液1.0mL用0.5mL吸管吸取兩次等，這種不正確選用吸管的移液方法，均會人為導致分析誤差變大，致實驗結果不準確。

此外，吸管的不同區段其準確性亦不一樣，一般吸管的下部計量準確性較其中上部差，故應盡量避開使用吸管的下部。如吸取0.6mL溶液，可選用1.0mL吸管，吸液至1.0mL處，放溶液至0.4mL處，收取所放溶液即為所需溶液，剩余0.4mL溶液棄去。

（二）量筒、量杯                   

量筒呈圓柱形，分有嘴和無嘴具塞兩種類型。量杯呈圓錐形，帶傾液嘴。量筒和量杯常用于量取體積要求不太準確的液體。其容量允許誤差大致與其非常小分度值相當。量筒的精度高于量杯。規格有5、10、25、50、100、250I、500、1000、2000mL等數種。

用量筒或量杯量取溶液體積時，試劑瓶靠在量筒口上，試劑沿筒壁緩緩倒入至所需刻度后，逐漸豎起瓶子，以免液滴沿瓶子外壁流下，反之從量筒或量杯中倒出液體時亦如上操作。

（三）容量瓶

容量瓶簡稱量瓶，為一平底圓球狀長頸瓶，瓶頸上刻有一環線刻度表示容量，具磨口瓶塞，屬一種較準確的容量量器，常用作制備一定體積的標準溶液和定容實驗用。量瓶顏色分棕色和無色透明兩種，前者用于制備需避光的溶液，其規格有5、10、25、50、100、200、250、500、1000、2000mL等數種。

使用量瓶配制溶液時，一般是先將固(液)體物質在潔凈小燒杯中用少量溶劑溶解，然后將溶液沿玻棒轉移到量瓶中，燒杯用少量溶劑沖洗2~3次，一并倒入量瓶中，再一邊加溶劑并不時搖動量瓶使溶液均勻稀釋。這樣可避免混合后體積發生變化。當稀釋至液面接近標線時，應等待30秒~1分鐘，待附著在量瓶頸上部內壁的液體流下，液面氣泡消失后，再小心逐滴加入溶劑至液面的彎月面低點恰好與標線相切。將量瓶反復倒轉搖動，至溶液充分混勻即可。

注意，量瓶與其磨口玻塞是密閉配套的，玻塞不能混用，以防量瓶倒轉混勻時液體流出。玻璃量瓶不能用來貯存強堿溶液(強堿溶液能嚴重腐蝕玻璃)。潔凈后的量瓶不能用高溫烘烤的方式使其干燥，否則玻璃受高熱致其容積發生改變。

（四）微量加液器

微量加液器又稱微量移液器，分固定式和可調式兩種類型，固定式指一支加液器只能移取一種規定容量的液體，因其可變因素少，常用于標準溶液的移取；可調式加液器，指一支加液器移取的體積可根據需要調整，即可一器多用。因微量加液器使用方便，體積較準確，現已廣泛應用于化學檢驗實驗室。微量加液器的規格在lmL~10uL之間不等，可根據不同的需要選用。現已有5mL~1mL規格的加液器，可取代玻璃吸管，以提高準確度。

1．原理 當按壓加液器手柄時，加液器內活塞在活塞腔內作定程運動，排出活塞腔內一定體積空氣，松開按壓力后，利用活塞在彈簧壓縮力作用下復位時產生的負壓，吸入一定量體積的液體。

2．使用方法 將塑料吸液嘴套在加液器的下端，輕輕旋動，以保證密封，如為可調式加液器，應將其調節到所需吸取體積標示處。在正式吸液前，應將加液器吸排空氣幾次，以保證活塞腔內外氣壓一致。將加液器手柄按壓到di一停止點，并把吸液嘴浸入液面下2mm~3mm，再緩慢地松開壓力，使之復位，待1~2秒后，取出加液器，將加液器移至容器底部，緩慢按壓手柄至di一停點，待1~2秒后；再將手柄按壓至di二停點，以排盡吸液嘴內全部液體，取出加液器，放松手柄，使之復位，此即為一次操作全過程。